Fabricant de ligne de production de cornets de gaufrettes de crème glacée entièrement automatique

machine à cornet de gaufre entièrement automatique
La ligne de production automatique de cônes de moule est une machine très efficace pour fabriquer des cornets de crème glacée moulés, des gaufrettes creuses et des gobelets à gaufrettes. Il peut répondre aux différentes exigences des clients pour produire différentes formes et tailles.

La ligne de production automatique de cornets de gaufrettes est une machine très efficace pour fabriquer des cornets de glace en gaufrettes, des gaufrettes creuses et des gobelets en gaufrettes. Il peut répondre aux exigences de différents clients en matière de production de différentes formes et tailles.

Cette machine de traitement de gaufrettes de crème glacée est entraînée par la chaîne pour obtenir une production continue et ininterrompue du moule de cuisson. Il a un rendement de production élevé et le rendement peut atteindre 5 000 à 9 000 pièces/h, ce qui convient à la production en série de cônes de plaquettes par les fabricants de cônes.

Données techniques de la ligne de production automatique de cônes de plaquettes

Modèle de machineTZ-33
Capacité6250 pièces/heure
Dimension9000*1200*2500mm
Consommation de gaz6-8Cbm/heure
Tension380V 50HZ TRIPHASÉ
PoidsEnviron 10 tonnes
Ligne de production automatique de cornets de glace
Ligne de production automatique de cornets de crème glacée

Composant de la ligne de production de cornets de gaufrettes de crème glacée

Déposeur de pâte

La tête d'injection a la même vitesse de déplacement que le moule de cuisson, elle peut donc injecter quantitativement la pâte dans le moule.

Dispositif de moulage d'une grande machine de traitement de gaufrettes de crème glacée

Pour la partie moule, nous pouvons personnaliser différentes formes et tailles selon les exigences du client. Le matériau du moule est en alliage fonte, qui résiste aux températures élevées et est chauffé uniformément afin que le cornet de biscuit ait un bon effet de formage. Le cône moulé est chauffé uniformément et la couleur générale du tube d'œuf cuit au four est uniforme.

Processus de travail de la ligne de production de cornets de gaufrettes de crème glacée
Processus de travail de la chaîne de production de cornets de gaufrettes de crème glacée

Dispositif de transport

Pour les appareils de transport, nous adoptons cette machine à cône automatique à entraînement par chaîne. Les moules sont répartis uniformément sur la chaîne et se déplacent avec le mouvement de la chaîne. La chaîne est posée sur un rail circulaire supérieur et inférieur.

Appareil de chauffage

Pour la ligne de production automatique de cônes de plaquettes, la partie chauffante utilise généralement un chauffage au gaz (chauffage au gaz naturel et chauffage au gaz liquéfié). Parce que le rendement et l’énergie cinétique de cette machine sont très importants. Si vous utilisez un mode de chauffage électrique, la consommation d'énergie est énorme, ce qui entraînera des coûts de production énormes pour le fabricant de cornets de glace.

Avantages de la machine de traitement de grandes gaufrettes de crème glacée

Haute efficacité

Contrôle PLC en option avec IHM à écran tactile, production continue de cornets de glace, la production peut atteindre 5 000 à 9 000 pièces/h en une heure

Moins de gaspillage de matières premières

Avec le contrôle automatique de la température et le contrôle électronique du système d'alimentation en pâte, le plat de cuisson en alliage de fonte rend la répartition de la chaleur uniforme, une efficacité de moulage élevée et moins de déchets de matières premières

Utilisez la ligne de production de cônes de plaquettes pendant une longue période

Nous utilisons des fûts robustes pour transporter les pièces de cuisson en circulation. Les rouleaux robustes sont remplis de graisse spéciale haute température pour prolonger les intervalles de maintenance.

Réduire l’utilisation manuelle

Cette machine peut automatiquement jointoyer, cuire, gratter, décharger et organiser. Cette ligne de production n'a besoin que de 1 à 2 personnes pour contrôler la machine et gérer le transfert du cône de décharge.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

L'utilisation de portes en acier inoxydable remplies de coton isolant thermique réduit les pertes de chaleur.