Die automatische Waffeltüten-Produktionslinie ist eine hocheffiziente Maschine zur Herstellung von Waffel-Eistüten, Hohlwaffeln und Waffelbechern. Es kann die Anforderungen unterschiedlicher Kunden zur Herstellung unterschiedlicher Formen und Größen erfüllen.
Diese Eiswaffelbecher-Verarbeitungsmaschine wird durch die Kette angetrieben, um eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Produktion der Backform zu erreichen. Es hat eine hohe Produktionsleistung und kann 5000–9000 Stück/h erreichen, was für die Massenproduktion von Waffeltüten durch Waffelhersteller geeignet ist.
Automatische Waffelkegel-Produktionslinien technische Daten
| Maschinenmodell | TZ-33 |
| Kapazität | 6250 Stück/Stunde |
| Dimension | 9000*1200*2500mm |
| Gasverbrauch | 6-8Cbm/Stunde |
| Stromspannung | 380 V, 50 Hz, dreiphasig |
| Gewicht | Ungefähr 10 Tonnen |
Komponente der Eiscreme-Waffelkegel-Produktionslinie
Teigspender
Der Einspritzkopf hat die gleiche Bewegungsgeschwindigkeit wie die Backform, sodass er Teig quantitativ in die Form einspritzen kann.
Formeinheit der großen Eiscreme-Waffelkupferverarbeitung
Für den Formteil können wir je nach Kundenanforderungen verschiedene Formen und Größen anpassen. Das Material der Form besteht aus einer Legierung Gusseisen, das hohen Temperaturen beständig ist und gleichmäßig erhitzt wird, sodass der Biscuit-Kegel eine gute Formwirkung hat. Der geformte Kegel wird gleichmäßig erhitzt und die Gesamteinfärbung des gebackenen Eierrohmaterials ist einheitlich.
Transportvorrichtung
Für Transportgeräte verwenden wir die automatische Kegelmaschine mit Kettenantrieb. Die Formen sind gleichmäßig auf der Kette verteilt und bewegen sich mit der Bewegung der Kette. Die Kette wird auf eine obere und untere kreisförmige Schiene gelegt.
Heizeinrichtung
Für die automatische Waffeltüten-Produktionslinie wird im Heizteil normalerweise eine Gasheizung verwendet (Erdgasheizung und Flüssiggasheizung). Denn die Leistung und kinetische Energie dieser Maschine ist sehr groß. Bei Verwendung einer Elektroheizung ist der Energieverbrauch enorm, was für den Eistütenhersteller enorme Produktionskosten mit sich bringt.
Vorteile der großen Eiscreme-Waffelkupferverarbeitung
Hohe Effizienz
Optionale SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI, kontinuierliche Produktion von Eistüten, die Leistung beträgt bis zu 5000–9000 Stück/h in einer Stunde
Weniger Rohmaterialabfall
Mit automatischer Temperaturregelung und elektronischer Steuerung des Teigzufuhrsystems sorgt die Backform aus einer Gusseisenlegierung für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, eine hohe Formeffizienz und weniger Rohstoffverschwendung
Verwendung der Waffelkegelfertigungslinie über längere Zeit
Für den Transport der umlaufenden Backgeschirrteile verwenden wir Schwerlastfässer. Hochleistungsrollen sind mit speziellem Hochtemperaturfett gefüllt, um die Wartungsintervalle zu verlängern.
Verringerter manueller Einsatz
Diese Maschine kann automatisch verfugen, backen, schaben, entladen und arrangieren. Für diese Produktionslinie sind nur 1 bis 2 Personen erforderlich, um die Maschine zu steuern und den Transport des Austragskegels zu verwalten
Energiesparung und Umweltschutz
Die Verwendung von Edelstahltüren, die mit wärmedämmender Baumwolle gefüllt sind, reduziert den Wärmeverlust.