Com o aumento da temperatura, o sorvete se tornou parte indispensável do dia a dia das pessoas. Em particular, o sorvete é muito bem recebido pelas pessoas devido à sua rica nutrição e sabor único. Portanto, como limpar o equipamento de produção de sorvete tornou-se uma grande preocupação dos sorveteiros.
Características higiênicas do gelado
- Há apenas esterilização única no processo de produção e não há processamento na hora de comer.
- Atualmente, o grau de hermeticidade e automação na produção de sorvetes é pequeno. E a produção é a operação mais mista de maquinaria e mão de obra, com processos complexos e muitas oportunidades de poluição.
- O gelado é rico em nutrientes. Em condições adequadas, os microrganismos crescem e se reproduzem rapidamente.
Pode-se ver que fazer um bom trabalho de gestão da saúde no processo de produção é um passo importante para melhorar a qualidade do produto e prevenir doenças. A limpeza e desinfecção das máquinas de gelado ou das máquinas de cones de gelado é um elo fundamental na produção de bebidas frias.
Limpeza e desinfecção do equipamento de produção de gelados
Para garantir a qualidade higiênica dos produtos, deve-se selecionar equipamentos qualificados. Produtos em aço inoxidável e esmalte devem ser escolhidos para a produção de gelados. De modo geral, devemos limpar todos os equipamentos e recipientes todos os dias. O procedimento e o método de limpeza devem ser determinados de acordo com o tipo de equipamento e as exigências do processo. De acordo com o processo, divide-se em procedimentos de limpeza para equipamentos de processamento a frio (como homogeneizador, trocador de calor, congelador e máquina de enchimento de gelado) e equipamentos de processamento a quente (como pré-aquecedor e pasteurizador).
O procedimento de limpeza de equipamentos a frio
- Pré-lavagem: Lave o equipamento com água fria ou morna por 5 a 10 minutos.
- Limpeza alcalina: Lave o equipamento com um agente de limpeza alcalino por 6 a 10 minutos e ajuste a temperatura para 80-90 ℃. Comece a cronometrar quando a temperatura for 80 ℃, a concentração for 1,5-2,5% e a vazão for 15t / h. Desta forma, a gordura pode ser facilmente removida.
- Lavagem com água quente: Lavar duas vezes com água quente a 65-70 ℃ durante 10 minutos cada vez. Isso remove gordura e alcalinos.
- Esterilização a vapor: O vapor de fluxo é introduzido no equipamento para aquecimento e a temperatura é de 90-100 ℃, que é mantida por 20-30 minutos. Isto pode matar propágulos microbianos, como bolores e leveduras, no equipamento. Mas os esporos ainda podem sobreviver. Se você quiser matar os esporos, deve usar vapor de alta pressão (pressão de cerca de 0,1 MPa) e a temperatura correspondente é 121,6 ℃. Neste caso, vários microrganismos e seus esporos podem ser completamente eliminados em 15 a 20 minutos.
Desinfecção UV
A maioria das bactérias patogênicas morre rapidamente sob exposição a UV, e até esporos bacterianos altamente resistentes podem morrer em poucas horas. Devido à forte penetração da UV, é utilizado apenas para desinfecção de superfícies e ambientes de equipamentos de produção. Os raios ultravioleta são facilmente absorvidos pelo ar, a lâmpada germicida deve estar a menos de 2 metros do equipamento a ser tratado, e o tempo de irradiação não deve ser inferior a 3 horas por dia. A potência de esterilização é geralmente de 3-5 watts por metro quadrado.
O acima é o método de limpeza para a máquina de gelado e a máquina de enchimento de gelado. Você aprendeu?