Avec la hausse des températures, la glace est devenue un élément indispensable du quotidien des gens. En particulier, la crème glacée est très appréciée des gens en raison de sa richesse nutritive et de sa saveur unique. Par conséquent, la manière de nettoyer les équipements de production de glace est devenue une préoccupation majeure des praticiens de la glace.
Caractéristiques hygiéniques de la glace
- Il n'y a qu'une seule stérilisation dans le processus de production, et il n'y a aucun traitement lors de la consommation.
- À l’heure actuelle, le degré d’étanchéité et d’automatisation de la production de glace est faible. Et la production est l’opération la plus mixte de machines et de main d’œuvre, avec des processus complexes et de nombreuses opportunités de pollution.
- La crème glacée est riche en nutriments. Dans des conditions appropriées, les micro-organismes se développent et se reproduisent rapidement.
On peut constater qu'une bonne gestion de la santé dans le processus de production est une étape importante pour améliorer la qualité des produits et prévenir les maladies. Le nettoyage et la désinfection des machines à glace ou des machines à cornets de glace est un maillon clé dans la production de boissons froides.
Nettoyage et désinfection des équipements de production de glaces
Afin de garantir la qualité hygiénique des produits, vous devez sélectionner des équipements qualifiés. Les produits en acier inoxydable et en émail doivent être sélectionnés pour la production de glaces. De manière générale, nous devons nettoyer quotidiennement tous les équipements et conteneurs. La procédure et la méthode de nettoyage doivent être déterminées en fonction du type d’équipement et des exigences du processus. Selon le processus, il est divisé en procédures de nettoyage pour les équipements de traitement à froid (tels que l'homogénéisateur, l'échangeur de chaleur, le congélateur et machine de remplissage de crème glacée) et les équipements de traitement à chaud (tels que le préchauffeur et le pasteurisateur).
La procédure de nettoyage des équipements à froid
- Pré-rinçage : Rincez l'équipement à l'eau froide ou tiède pendant 5 à 10 minutes.
- Nettoyage alcalin : Lavez l'équipement avec un agent de nettoyage alcalin pendant 6 à 10 minutes et réglez la température à 80-90 ℃. Commencez le chronométrage lorsque la température est de 80 ℃, la concentration est de 1,5-2,5% et le débit est de 15 t/h. De cette façon, la graisse peut être facilement éliminée.
- Rinçage à l'eau chaude : Rincer deux fois avec de l'eau chaude à 65-70 ℃ pendant 10 minutes à chaque fois. Cela élimine la graisse et alcalis.
- Stérilisation à la vapeur : un flux de vapeur est introduit dans l'équipement de chauffage et la température est de 90 à 100 ℃, qui est maintenue pendant 20 à 30 minutes. Cela peut tuer les propagules microbiennes telles que les moisissures et les levures présentes dans l’équipement. Mais les spores peuvent encore survivre. Si vous souhaitez tuer les spores, vous devez utiliser de la vapeur à haute pression (pression d'environ 0,1 MPa) et la température correspondante est de 121,6 ℃. Dans ce cas, divers micro-organismes et leurs spores peuvent être complètement tués en 15 à 20 minutes.
Désinfection UV
La plupart des bactéries pathogènes meurent rapidement sous l’exposition aux UV, et même les spores bactériennes hautement résistantes peuvent mourir en quelques heures. En raison de la forte pénétration des UV, il n’est utilisé que pour la désinfection des surfaces et de l’environnement des équipements de production. Les rayons ultraviolets sont facilement absorbés par l'air, la lampe germicide doit être à moins de 2 mètres de l'équipement à traiter et la durée d'irradiation ne doit pas être inférieure à 3 heures par jour. La puissance de stérilisation est généralement de 3 à 5 watts par mètre carré.
Ce qui précède est la méthode de nettoyage pour le machine à glace et machine de remplissage de crème glacée. L'avez-vous appris ?