Con el aumento de las temperaturas, el helado se ha convertido en una parte indispensable del día a día de las personas. En particular, el helado es muy apreciado por la gente debido a su rica nutrición y su sabor único. Por lo tanto, cómo limpiar el equipo de producción de helado se ha convertido en una de las principales preocupaciones de los profesionales del helado.
Características higiénicas del helado
- Solo hay una esterilización una vez en el proceso de producción y no hay procesamiento al comer.
- En la actualidad, el grado de hermeticidad y automatización en la elaboración de helados es reducido. Y la producción es la operación más mixta de maquinaria y mano de obra, con procesos complejos y muchas oportunidades de contaminación.
- El helado es rico en nutrientes. Bajo condiciones adecuadas, los microorganismos crecerán y se reproducirán rápidamente.
Se puede ver que hacer un buen trabajo de gestión de la salud en el proceso de producción es un paso importante para mejorar la calidad del producto y prevenir enfermedades. La limpieza y desinfección de las máquinas de helado o de las máquinas para conos de helado es un eslabón clave en la producción de bebidas frías.
Limpieza y desinfección del equipo de producción de helado
Para garantizar la calidad higiénica de los productos, debes seleccionar equipos cualificados. Se deben elegir productos de acero inoxidable y esmaltados para la producción de helado. En general, debemos limpiar todo el equipo y los contenedores todos los días. El procedimiento y método de limpieza deben determinarse según el tipo de equipo y los requisitos del proceso. Según el proceso, se divide en procedimientos de limpieza para equipos de procesamiento en frío (como homogenizador, intercambiador de calor, congelador y llenenadora de helados) y equipos de procesamiento en caliente (como precalentador y pasteurizador).
El procedimiento de limpieza de los equipos en frío
- Prelavado: Enjuague el equipo con agua fría o tibia durante 5 a 10 minutos.
- Limpieza alcalina: lave el equipo con un agente de limpieza alcalino durante 6 a 10 minutos y ajuste la temperatura a 80-90 ℃. Comience a cronometrar cuando la temperatura sea de 80 ℃, la concentración sea de 1,5-2,51 TP3T y el caudal sea de 15 t/h. De esta forma, la grasa se puede eliminar fácilmente.
- Enjuague con agua caliente: enjuague dos veces con agua caliente a 65-70 °C durante 10 minutos cada vez. Esto elimina grasa y bases.
- Esterilización por vapor: se introduce vapor de flujo en el equipo para calentarlo y la temperatura es de 90 a 100 ℃, que se mantiene durante 20 a 30 minutos. Esto puede matar los propágulos microbianos como mohos y levaduras en el equipo. Pero las esporas aún pueden sobrevivir. Si desea matar las esporas, debe utilizar vapor a alta presión (presión de aproximadamente 0,1 MPa) y la temperatura correspondiente es 121,6 ℃. En este caso, varios microorganismos y sus esporas pueden morir por completo en 15 a 20 minutos.
Desinfección UV
La mayoría de las bacterias patógenas mueren rápidamente bajo la exposición UV, e incluso esporas bacterianas altamente resistentes pueden morir en pocas horas. Debido a la fuerte penetración de la luz UV, solo se utiliza para la desinfección de superficies y del entorno de los equipos de producción. La luz ultravioleta se absorbe fácilmente por el aire; la lámpara germicida debe estar a menos de 2 metros del equipo a tratar, y el tiempo de irradiación no debe ser inferior a 3 horas al día. La potencia de esterilización suele ser de 3-5 vatios por metro cuadrado.
Lo anterior es el método de limpieza de la máquina de helados y de la máquina llenadora de helados. ¿Lo has aprendido?