Con el aumento de las temperaturas, el helado se ha convertido en una parte indispensable del día a día de las personas. En particular, el helado es muy apreciado por la gente debido a su rica nutrición y su sabor único. Por lo tanto, cómo limpiar el equipo de producción de helado se ha convertido en una de las principales preocupaciones de los profesionales del helado.
Características higiénicas del helado.
- Solo hay una esterilización una vez en el proceso de producción y no hay procesamiento al comer.
- En la actualidad, el grado de hermeticidad y automatización en la elaboración de helados es reducido. Y la producción es la operación más mixta de maquinaria y mano de obra, con procesos complejos y muchas oportunidades de contaminación.
- El helado es rico en nutrientes. En condiciones adecuadas, los microorganismos crecerán y se reproducirán rápidamente.
Se puede observar que hacer un buen trabajo de gestión sanitaria en el proceso de producción es un paso importante para mejorar la calidad del producto y prevenir enfermedades. La limpieza y desinfección de máquinas de helado o de cucuruchos es un eslabón clave en la producción de bebidas frías.
Limpieza y desinfección de equipos de producción de helados.
Para garantizar la calidad higiénica de los productos, se debe seleccionar equipo calificado. Para la producción de helados se seleccionarán productos de acero inoxidable y esmaltados. En términos generales, debemos limpiar todos los equipos y contenedores todos los días. El procedimiento y método de limpieza se determinará según el tipo de equipo y los requisitos del proceso. Según el proceso, se divide en procedimientos de limpieza para equipos de procesamiento en frío (como homogeneizadores, intercambiadores de calor, congeladores y maquina llenadora de helado) y equipos de procesamiento en caliente (como precalentadores y pasteurizadores).
El procedimiento de limpieza de equipos de frío.
- Prelavado: Enjuague el equipo con agua fría o tibia durante 5 a 10 minutos.
- Limpieza alcalina: lave el equipo con un agente de limpieza alcalino durante 6 a 10 minutos y ajuste la temperatura a 80-90 ℃. Comience a cronometrar cuando la temperatura sea de 80 ℃, la concentración sea de 1,5-2,51 TP3T y el caudal sea de 15 t/h. De esta forma, la grasa se puede eliminar fácilmente.
- Lavado con agua caliente: Enjuague dos veces con agua caliente a 65-70 ℃ durante 10 minutos cada vez. Esto elimina la grasa y álcalis.
- Esterilización por vapor: se introduce vapor de flujo en el equipo para calentarlo y la temperatura es de 90 a 100 ℃, que se mantiene durante 20 a 30 minutos. Esto puede matar los propágulos microbianos como mohos y levaduras en el equipo. Pero las esporas aún pueden sobrevivir. Si desea matar las esporas, debe utilizar vapor a alta presión (presión de aproximadamente 0,1 MPa) y la temperatura correspondiente es 121,6 ℃. En este caso, varios microorganismos y sus esporas pueden morir por completo en 15 a 20 minutos.
desinfección ultravioleta
La mayoría de las bacterias patógenas mueren rápidamente bajo la exposición a los rayos UV, e incluso las esporas bacterianas altamente resistentes pueden morir en cuestión de horas. Debido a la fuerte penetración de los rayos UV, solo se utiliza para la desinfección de superficies y ambientales de equipos de producción. Los rayos ultravioleta son fácilmente absorbidos por el aire, la lámpara germicida debe estar a menos de 2 metros de distancia del equipo a tratar y el tiempo de irradiación no debe ser inferior a 3 horas por día. La potencia de esterilización es generalmente de 3 a 5 vatios por metro cuadrado.
El anterior es el método de limpieza para el maquina de helados y máquina llenadora de helados. ¿Lo has aprendido?