Mit dem Temperaturanstieg ist Eiscreme zu einem unverzichtbaren Bestandteil des täglichen Lebens der Menschen geworden. Besonders Eis ist bei den Menschen wegen seiner reichhaltigen Nährstoffe und seines einzigartigen Geschmacks sehr beliebt. Daher ist die Reinigung der Eiscreme-Produktionsanlagen zu einem Hauptanliegen der Eiscreme-Anwender geworden.
Hygienische Eigenschaften von Eis
- Im Produktionsprozess erfolgt nur eine einmalige Sterilisation und beim Verzehr erfolgt keine Verarbeitung.
- Derzeit ist der Grad der Luftdichtheit und Automatisierung bei der Herstellung von Speiseeis gering. Und die Produktion ist der am stärksten gemischte Betrieb von Maschinen und Arbeitskräften, mit komplexen Prozessen und vielen Möglichkeiten der Umweltverschmutzung.
- Eis ist reich an Nährstoffen. Unter geeigneten Bedingungen wachsen und vermehren sich Mikroorganismen schnell.
Es zeigt sich, dass ein gutes Gesundheitsmanagement im Produktionsprozess ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Produktqualität und zur Vorbeugung von Krankheiten ist. Die Reinigung und Desinfektion von Eismaschinen bzw. Eiswaffelmaschinen ist ein zentrales Glied bei der Herstellung von Kaltgetränken.
Reinigung und Desinfektion von Eisproduktionsanlagen
Um die hygienische Qualität der Produkte sicherzustellen, sollten Sie qualifizierte Geräte auswählen. Für die Eisherstellung werden Produkte aus Edelstahl und Emaille ausgewählt. Generell gilt, dass wir alle Geräte und Behälter täglich reinigen sollten. Das Reinigungsverfahren und die Reinigungsmethode müssen entsprechend der Art der Ausrüstung und den Prozessanforderungen festgelegt werden. Je nach Verfahren wird es in Reinigungsverfahren für Kaltverarbeitungsgeräte (wie Homogenisator, Wärmetauscher, Gefrierschrank usw.) unterteilt Eisfüllmaschine) und Heißverarbeitungsgeräte (wie Vorwärmer und Pasteurisator).
Das Kaltreinigungsverfahren für Geräte
- Vorspülen: Spülen Sie das Gerät 5–10 Minuten lang mit kaltem oder warmem Wasser.
- Alkalische Reinigung: Waschen Sie das Gerät 6–10 Minuten lang mit einem alkalischen Reinigungsmittel und stellen Sie die Temperatur auf 80–90 °C ein. Starten Sie die Zeitmessung, wenn die Temperatur 80 °C beträgt, die Konzentration 1,5–2,51 TP3T beträgt und die Durchflussrate 15 t/h beträgt. Auf diese Weise lässt sich das Fett leicht entfernen.
- Heißwasserspülung: Zweimal mit 65–70 °C heißem Wasser für jeweils 10 Minuten spülen. Dadurch werden Fett und Fett entfernt Alkalien.
- Dampfsterilisation: Zum Erhitzen wird fließender Dampf in das Gerät eingeleitet. Die Temperatur beträgt 90–100 °C und wird 20–30 Minuten lang aufrechterhalten. Dadurch können mikrobielle Keime wie Schimmelpilze und Hefen in der Ausrüstung abgetötet werden. Aber Sporen können trotzdem überleben. Wenn Sie Sporen abtöten möchten, müssen Sie Hochdruckdampf (Druck etwa 0,1 MPa) verwenden und die entsprechende Temperatur beträgt 121,6 °C. In diesem Fall können verschiedene Mikroorganismen und deren Sporen in 15–20 Minuten vollständig abgetötet werden.
UV-Desinfektion
Die meisten pathogenen Bakterien sterben unter UV-Einstrahlung schnell ab und selbst hochresistente Bakteriensporen können innerhalb von Stunden absterben. Aufgrund der starken UV-Eindringung wird es nur zur Oberflächen- und Umgebungsdesinfektion von Produktionsanlagen eingesetzt. Ultraviolette Strahlen werden leicht von der Luft absorbiert, die keimtötende Lampe sollte weniger als 2 Meter vom zu behandelnden Gerät entfernt sein und die Bestrahlungszeit sollte nicht weniger als 3 Stunden pro Tag betragen. Die Sterilisationsleistung beträgt im Allgemeinen 3-5 Watt pro Quadratmeter.
Das Obige ist die Reinigungsmethode für Eismaschine und Eiscreme-Abfüllmaschine. Hast du es gelernt?