기온이 상승하면서 아이스크림은 이제 국민의 일상생활에서 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다. 특히 아이스크림은 풍부한 영양과 독특한 맛으로 많은 사랑을 받고 있습니다. 따라서 아이스크림 생산 장비를 어떻게 청소하는가가 아이스크림 실무자들의 주요 관심사가 되었습니다.
아이스크림의 위생적 특성
- 생산 과정에서 1회 살균만 이루어지며, 섭취 시 가공 과정은 전혀 없습니다.
- 현재 아이스크림 생산의 기밀성 및 자동화 수준은 낮습니다. 그리고 생산은 기계와 노동이 가장 혼합된 작업으로, 공정이 복잡하고 오염 가능성이 많습니다.
- 아이스크림에는 영양분이 풍부합니다. 적절한 조건에서 미생물은 빠르게 성장하고 번식합니다.
생산 과정에서 건강 관리를 잘하는 것은 제품 품질을 향상시키고 질병을 예방하는 중요한 단계임을 알 수 있습니다. 아이스크림 기계 또는 아이스크림 콘 기계의 청소 및 소독은 차가운 음료 생산의 핵심 링크입니다.
아이스크림 생산 장비의 청소 및 소독
제품의 위생적인 품질을 보장하려면 자격을 갖춘 장비를 선택해야 합니다. 아이스크림 생산에는 스테인리스 스틸과 에나멜 제품을 선택해야 합니다. 일반적으로 우리는 모든 장비와 용기를 매일 청소해야 합니다. 세척 절차 및 방법은 장비 유형 및 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 공정에 따라 냉간 가공 장비(예: 균질기, 열교환기, 냉동고, 냉동기)의 세척 절차로 구분됩니다. 아이스크림 충전물 기계) 및 고온 처리 장비(예: 예열기 및 저온살균기).
저온 장비 청소 절차
- 사전 세척: 찬물이나 따뜻한 물로 5~10분 동안 장비를 세척합니다.
- 알칼리성 세척 : 장비를 알칼리성 세척제로 6~10분간 세척하고, 온도를 80~90℃로 설정합니다. 온도가 80℃, 농도가 1.5-2.5%, 유량이 15t/h일 때 시작 타이밍. 이런 방법으로 기름때를 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 온수 플러싱: 65~70℃의 뜨거운 물로 10분간 2회 플러싱합니다. 이를 통해 기름기를 제거하고 알칼리.
- 증기멸균 : 장비에 유류증기를 도입하여 가열하고, 온도는 90~100℃에서 20~30분 동안 유지한다. 이는 장비 내 곰팡이 및 효모와 같은 미생물 번식체를 죽일 수 있습니다. 그러나 포자는 여전히 생존할 수 있습니다. 포자를 죽이려면 고압증기(압력 약 0.1MPa)를 사용해야 하며 해당온도는 121.6℃이다. 이 경우 다양한 미생물과 그 포자가 15~20분 안에 완전히 사멸될 수 있다.
자외선 소독
대부분의 병원성 박테리아는 UV 노출 시 빠르게 죽고, 저항력이 강한 박테리아 포자라도 몇 시간 내에 죽을 수 있습니다. UV 침투력이 강하기 때문에 생산 장비의 표면 및 환경 소독에만 사용됩니다. 자외선은 공기 중에 쉽게 흡수되므로, 살균등은 치료할 장비로부터 2m 이내의 거리에 두어야 하며, 조사시간은 하루 3시간 이상이어야 합니다. 살균력은 일반적으로 평방미터당 3~5와트이다.
위의 청소방법은 아이스크림 기계 그리고 아이스크림 충전 기계. 배웠나요?